新技术让挂历印刷行业成热门:今后国家在环保方面的立法肯定会更为严格挂历印刷设备，软包装企业必须未雨绸缪，当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量及能耗，以符合国家节能减排的目标。通过对软包装生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用，不但解决了有机废气排放污染环境的问题，同时还能变废为宝挂历印刷工艺，将回收的有机溶剂进行循环使用。

全球挂历印刷市场将呈现明显的“东移趋势”以中国、印度为引擎拉动的亚洲挂历印刷市场将强劲增长。早在2006年，中国就已经取代德国和英国成为全球第三大挂历印刷市场。

近十年来，伴随着经济的高速发展厂商信息，我国包装挂历印刷业一直以超过10%的速度增长。2008年我国包装挂历印刷工业总产值达到1550亿元，比2007年的1400亿元增长了10.71%，占全国挂历印刷业总产值的32.73%。截止2009年4月30日，全国有各类挂历印刷企业101857家，其中从事包装装潢挂历印刷品挂历印刷的企业43298家，占42.5%>>>台历印刷行业高管30都是女性

    随着社会经济的不断进步和中国挂历印刷包装行业的发展壮大，我们目前所面临的市场环境也发生了翻天覆地的变化，概括起来可以分为五点：1、“低碳经济”成为主旋律;2、“食品包装安全”成为关注焦点;3、多项相关标准正式实施;4、成本压力加大;5、大型终端用户要求“高质低价”。

在这样的市场环境下，向“低碳经济”模式发展、更加关注成本控制和更加重视包装的卫生安全性就成为了包装德州挂历制作业在技术开发上的三大发展方向。在“低碳经济”的大背景下，低碳环保产品将大行其道，并有望成为市场的主流，罗百辉认为，包装挂历印刷行业同样应当在发展低碳经济中承担起社会责任。此外，那些能够帮助包装挂历印刷企业降低损耗、减少浪费、提高成品率的技术将会受到追捧，成为未来几年投资的热点。

在罗百辉看来，胶印联机冷烫技术;卷筒纸烫金技术;定长拉伸复合挂历印刷避镭射版缝技术;镭射图案压印转移技术和组合挂历印刷技术是纸包装挂历印刷领域最值得关注的五大技术。

1、胶印联机冷烫技术

传统烫印需要专用金属烫印版，通过加热加压的方式将需要的烫印材料转移到承印材料表面，速度相对较慢输纸，很难与胶印实联机热烫加。胶印联机冷烫技术就是在常温条件下，通过黏合剂将需要烫印的图文粘贴到承印物表面。其实现方式是直接利用原有胶印机的两个机组，一组挂历印刷胶层，一组转移金属烫印箔。

优势：烫印速度快，效率高;一次走纸完成挂历印刷和金属箔转印数码挂历印刷，套准精度高;冷烫版材的分辨力可以达到胶印印版的分辨力，可以烫印精细的图文;在常温下进行，无须加热，可以在对温度敏感的材料表面烫印;节省能源。

2、卷筒纸烫金技术

卷筒纸烫金机在我国烟包市场中已经率先取得成熟应用，并将随着市场对高效率、高质量烫印活件需求的提高，还会取得更大的发展。目前，应用比较成熟的企业有：常德金鹏印务有限公司、云南侨通包装挂历印刷有限公司、云南玉溪挂历印刷有限公司、重庆宏声印务有限公司、云南九九彩印有限公司和东莞智源彩印有限公司等。经常遇到批量大、烫金工艺要求高、客户交货期短的活件的企业可以对卷筒纸烫金技术给予重点关注。

3.定长拉伸复合挂历印刷避镭射版缝技术

激光全息镭射转移纸是目前国内外包装挂历印刷行业应用越来越广泛的种新型包装材料但一个重大难题就是：在轮转凹印机上挂历印刷时容易产生镭射版缝RIP，造成极大的浪费。目前主要有连线和离线这两种定长拉伸复合挂历印刷避镭射版缝技术解决方案。

包装挂历印刷企业可以根据自身的资金和实际生产情况进行合理选择。如果企业有轮转凹印设备，可以采用离线解决方案压凹凸，从复合纸生产厂家购进能够进行避让版缝的镭射镀铝转移纸，只需对原有轮转挂历印刷设备的进纸机构进行改造即可，这样企业的投资风险和技术风险较小。

4.镭射图案压印转移技术

镭射图案压印转移技术是集装潢、防伪、环保于一体的高新技术，其突出优点有：符合环保要求，防伪效果好当纳利，降低生产成本。

5.组合挂历印刷技术

从某种意义上讲，组合挂历印刷机已经不再单纯是一台挂历印刷设备，而是一条集多种挂历印刷和印后加工工艺于一体的流水式生产线。

组合挂历印刷是多种挂历印刷工艺技术的结合体，即在同一条生产线上集成多种挂历印刷方式(如柔印、胶印、凹印、网印喷墨挂历印刷，甚至是数码挂历印刷)和印后加工工艺(如上光、覆膜、模切、压痕、烫印、压凹凸等)，将各种挂历印刷和印后加工方式的优点结合在一起，取长补短，从而获得最佳的印制效果。

在软包装领域值得关注的无溶剂复合技术于20世纪70年代在德国最先兴起，目前已是欧美地区主流的复合方式。无溶剂复合技术所使用的胶黏剂中不含溶剂，因此不存在废气排放和溶剂残留问题，也不需要庞大复杂的干燥装置，工艺流程简单数码挂历印刷印后加工，具有生产成本低、节能降耗、安全环保等突出优点，被公认为是未来复合工艺的主要发展方向之一。