绿色印刷需要以高端胶印机以主才能提高工作效率:昌昇第四代胶印机借助电气自动化设计纸张预置功能，纸张幅面大小、纸堆位置、承印厚薄纸张时压力调整通过一系列机电装置可以实现预先设定，实行一键通，极大提高工作效率。

墨色设置功能，通过CTP制版中心数据采集直接传送至墨量控制中心机遥控墨斗体，迅速保证印品达标，极大减少试印废品纸张。墨量记忆和储存功能对于再版印刷更方便快捷，调出原有记录，可以更快设置各色组没量，保证不同批次的印品墨色一致。

由于采用快速装版或半自动装版，CTP制版，电子打孔，高精度版夹定位，确保各色组装版初装精度达0.1毫米误差范围内，再通过三维电动拉版校正，只需要几张试印过版纸便完成整个活件开印准备工作，装版＼调版效率提高4-5倍。

多功能：昌昇第四代产品在不断满足市场需求，引导客户技改投入的发展中，不断拓展机器新功能。ＵＶ上光，ＵＶ印刷工艺首当其中。ＵＶ印刷油墨污染极小，是食品药品包装印刷的必然趋势，符合国际微排环保要求。水性上光、红外线干燥等伴随环保要求，大有取代难以降解覆膜工艺。为此昌昇机器都有可供用户选择的配套装置。

随着人们审美观念提高更新，上光工艺技术不断发展，昌昇第四代胶印机可实现多种特殊效果上光工艺，如磨砂、凹凸、花纹背景等，提高印品表面光泽度、耐磨性。

在更换活件或机器保养中，采用自动洗车水喷洒装置，大量节约水资源，减轻操作工人的劳动强度，保护工作环境洁净。

智能化：胶印机是集机、电、光、声、液、气等各项技术于一体的高科技含量产品，昌昇公司借助现代数字技术、通讯技术、智能控制等先进手段开发高品质高端印刷设备，把国产机的智能化水平提升到国外品牌产品相当的水平。

水墨平衡是胶印机操作核心技术，墨量变化、纸张的差异、印速的调整是水墨平衡中需考虑的因素，昌昇四代机把上述因素梳理成程序输入计算机，由机器通过固化程序，经逻辑计算，控制各参数，即时变化运行，使印品品质达到客户设计要求。

套准检测设置实时监控接口，只要启用该功能，即可将各色组印品套印误差动态反馈给电动拉版机构，拉版机构驱动微量补偿，使印品套准误差控制在允许范围内。

墨色在线监测装置与墨量控制中心、遥控墨斗组成闭环自动追踪系统，一旦墨量与标样发生差异，系统即时自动反馈、调整、补偿，确保机器在各种情况下印品不受影响，各批次墨色均匀一致。

故障自检系统和远程监控进行通讯，机器无论何时何地，一旦出现故障即可自检显示，又可远程与制造商服务人员通讯遥珍，提高排除故障的效率，减少误检率，减少修复费用。

机器设置维护保养内容提示，如润版液、酒精浓度、导电率等。一旦维护保养不合格，机器便不得运转，从而使机器始终处于正常工作状态。

高精度：胶印机是高精度印刷设备，由于非连续输纸印刷，其往复运动多，高频振动源多，而机器运行中网点偏移理论网点位置，立即可出现重影、变色、墨杠等印刷缺陷。为将误差控制在0.01mm（欧标）以内，昌昇四代机滚筒轴承采用P4级高精度大预紧滚动轴承，实现无间隙和微过盈工作。

主传动齿轮是胶印机传动系统的核心，齿轮运动精度、传动平稳性、接触精度和侧隙公差都必须严格控制，特别是运动精度误差只能在三级精度范围内。

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